石灰石立磨

凡是以 CaCO3 為主要成分的原料都叫石灰石原料，如石灰石、石灰石泥灰?guī)r、白堊。在熟料煅燒過程中，CaCO3 受熱分解，生成 CaO 放出 CO2。所以石灰石原料是水泥熟料中 CaO 的主要來源，它是水泥生產(chǎn)中使用最多的一種原料，在生料中約占 80%，一般生產(chǎn) 1 噸熟料約需 1.4-1.5 噸石灰石原料。

我國生產(chǎn)水泥的石灰石原料以石灰石最為廣泛，泥灰?guī)r次之，再次之為大理石，而白堊及貝殼僅一些小廠使用。石灰?guī)r在我國資源豐富，分布也非常廣，它是一種沉積巖，主要由方解石微粒組成，依成因可分為生物石灰?guī)r、化學石灰?guī)r和碎屑石灰?guī)r三種。石灰?guī)r中常有其它混合物，并含有白云石、粘土、石英或隧石及硫酸鈣等雜質(zhì)。石灰石呈致密狀，純凈的石灰石是白色的，由于含有不同的雜質(zhì)和雜質(zhì)的多少而呈清灰、灰白、灰黑以及淡黃或淺紅等不同顏色，常見的為青灰色，比重為 2.6-2.8。

石灰石中的白云石（CaCO3、MgCO3）是熟料中 MgO 的主要來源。石灰石中的方解石礦物結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)形態(tài)、結(jié)晶體完整程度及晶體大小等都對熟料煅燒活性有著很大影響，同時其所含雜質(zhì)多少、雜質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、分布狀況，特別是燧石中的α-石英晶體，以及石英晶體的發(fā)育狀況等，對生料的化學反應活性影響也很大，因此在對水泥窯系統(tǒng)分析研究中，也要考慮到這些因素。

石灰石的質(zhì)量指標控制主要包括 CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中 CaO 是構(gòu)成生料的主要成份，MgO、R2O、SO3、Cl-的含量為有害成份，是石灰石礦山前期勘探需查明的主要內(nèi)容。較高的 CaO、較低的 MgO、R2O、SO3、Cl-含量是優(yōu)質(zhì)石灰石礦山和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的基本要求，礦山選址的依據(jù)。

進廠石灰石的質(zhì)量量指標控制屬預配料控制過程，日常以控制 CaO 含量為主，即進廠石灰石品位。對于其中的有害成份，一般隨石灰石品位變化：石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。控制合理的進廠石灰石品位，是為了保證生料率值滿足預計的要求。石灰石品位既非越高越好、也非越低越好，應根據(jù)所使用的硅鋁質(zhì)原料及生料率值要求來限定。

引起石灰石品位變化的因素主要是礦山斷層、裂隙土、表層覆蓋土、高鎂夾石、薄層灰?guī)r等。這些因素均會引起石灰石品位的貧化。礦山一經(jīng)選定，其礦石中 MgO 含量應符合要求,實際生產(chǎn)中，應關注所用礦山的礦石中 MgO 含量的不規(guī)則變化，較高的 MgO 一般是由高鎂夾石所引起。在使用高鎂夾石體的礦區(qū)時，應加強源頭控制，注意搭配使用，確保進廠石灰石中 MgO 含量滿足要求。有害成份主要隨石灰石品位變化，薄層灰?guī)r、邊坡料等是引起有害成份升高的主要因素。實際生產(chǎn)中，應根據(jù)礦區(qū)開采點的階段性變化，均勻搭配薄層灰?guī)r、邊坡料等，注意保持石灰石品位的相對穩(wěn)定，以保證有害成份在控制范圍內(nèi)。

石灰石品位的控制通過炮孔取樣、炮堆取樣、入均化堆場取樣來跟蹤完成。炮孔樣是指導礦山臺段開采品質(zhì)跟蹤的依據(jù)，炮堆取樣是炮堆搭配的主要依據(jù)，入堆場取樣是計算均化后的石灰石料堆整體品位滿足配料要求的重要過程。通過以上過程的控制，可以保證入磨石灰石品位受控。桂林鴻程是石灰石立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列石灰石立磨在水泥行業(yè)得到了廣泛的應用和良好的口碑。如果您有石灰石立磨采購需求，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。